在实践出产过程中，在某些状况下，咱们会遇到炉辊因为温度过高而呈现了报警现象。针对这种状况，咱们在进行剖析之后发现，各个进口和出口的控制阀均为正常，并且旋转接头也无反常问题。才发现是因为炉辊内部的冷却水循环通道呈现了问题而导致的报警现象。

经剖析，其主要包含三个方面的原因。事实上，在其内部的冷却水循环通道中，其间的冷却水进水管在炉辊内部是由一个铜套支承着，在小螺钉的效果下，铜套被固定在进水通道的支承架上，进水通道的另一端挂在辊内吊耳上。当运用一段时间之后，其上面的小螺钉发作松脱或者是开裂等问题，因此铜套会呈现必定的误差。

当呈现这样的状况之后，那么炉辊内部的冷却水循环系统简单呈现阻塞的问题。而一旦导致阻塞，那么天然会形成其温度上升。关于这种状况，那么咱们能够将本来的出水口规划为进水口。这样的话，即便铜套脱离定位螺钉的约束，而因为水流方向改动，所以能够确保铜套远离出水口。这样也避免了温度升高的问题。

第二个方面的原因则是在热处理的过程中，因为炉辊会呈现不同程度的振荡，或者是其与不旋转的进水管之间存在着必定的不同心问题。这样的话，也或形成铜套移出，然后阻塞出水口。这种状况下，咱们能够增加一个阻隔环，避免铜套接近出水口，以避免阻塞通道。

一个方面的原因则是因为在出产过程中，因为轰动较为剧烈，因此导致炉辊内部不锈钢支承架折断，水管阻塞进出水口。如果是这样的话，那么咱们需要在旋转接头与炉辊之间，增加一个10mm的垫片，即可确保水流正常经过。