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炉辊为什么会发生结瘤现象
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我们知道连续退火炉是带钢连续热镀锌及连续退火生产线的关键设备,它的主要功能是消除原料在冷轧后产生的加工硬化,使带钢在炉内完成再结晶退火的过程。

 

    炉型分立式﹑卧式﹑立卧混合式,带钢依靠炉辊的传动在炉内运行,立式炉在上下辊室布置大直径转向辊,卧式炉一般采用小直径炉底辊,炉辊材质多为耐热合金钢。但是当生产线运行一定周期后,炉辊表面会出现结瘤现象,从而造成带钢表面压痕、划伤、麻点等缺陷,影响产品质量。

 

   那炉辊结瘤的成因又是什么呢,我估计大家不一定都知道,所以下面便花点时间和大家简单说下炉辊的结瘤原因是哪些因素导致的?

 

   要知道炉辊表面结瘤的现象在金属学中称为粘着磨损,造成粘着磨损的因素很多,通常来说有以下几个方面:

 

1、金属的互溶性:元素在周期表中的位置越接近,电极电位越接近,它们之间的原子相互扩散的能力便越强,互溶性便越强,粘着磨损的倾向便越大。

 

2、金属的点阵形式:面心立方结构极容易发生粘着,六方点阵结构极不容易发生粘着,体心立方结构的居中。

 

3、材料的表面硬度:当表面硬度增加时,变形抗力大,塑性变形小,导致真实接触面积减少,粘着系数降低。

 

4、摩擦副的工作环境:当摩擦副相对速度增大、环境温度增加、二者之间的正压力增大时,粘着的可能性便越大。

 

      连续退火炉为防止带钢氧化,炉内严格控制为还原性气氛,通入还原性保护气体,直接加热的采用无氧化燃烧,即煤气过剩,助燃空气不足的方式,带钢表面的氧化物被还原成活性铁,再加上炉前清洗效果不好而带进炉内的轧制铁粉,这些铁经过高温活化与炉辊材料具有很强的亲和性、互溶性,在摩擦力的作用下产生很大的挤压应力,从而破坏辊面的保护膜,裸露的新鲜表面便会与活化铁在压应力下产生固相焊接,使辊面产生结瘤,这便使得炉辊发生结瘤现象,所以平时生产中我们要注意生产的环境。



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