在操作中如何提高其熟效率，一般认为是:掌握焰形变化规律;控制好，定时吹灰，保持对流管传热效果;封堵漏洞，减小气体泄漏;调节火嘴，使得加热炉多火暗、齐火焰、短火苗燃烧。而炉内辐射管结灰付热效率的影响未能引起人们的重视。

影响热效率的因素

炉内辐射管结灰后使辐射管传热效果变差.而为了满足生产工艺要求，炉腔温度要提高，燃料消耗量要加大，炉壁温度提高以后，炉腹温度上升，炉体散热损失加大。炉障温度上升后，进对流室姆气温度增高，排调温度相应上升，排姻热损失加大。从以上分析可知，辐射管结灰后使得加热炉燃料消耗量加大、散热损失和排烟热损失增加，所以对烧燃料油或燃料油与燃料气混烧的加热炉，必须重视辐射管结灰对热效率的影响。

结灰的形成过程

炉子烧气时基本无灰，但烧重油，尤其是烧，压渣油、污油时，烟气中含有大量的油灰，它主要由“垢"和“灰"两部分组成。

垢是燃料燃烧后残留下来的不可燃组分，主要为Na.K.V.Mg等金属的固体盐类，它的多少与燃料油性能分析中“灰分”的数量相当。

灰是燃料油中的可燃组分-碳元素在燃烧不完全的情况下残留下来的微粒，分为“细烟灰"和"粗烟灰".细烟灰是燃料油燃烧过程中汽化的烃类因同空气混合下充分导致燃烧不完全而生成的未燃碳粒、粒径很小，通常为1um左右，但活性很强.容易在传热面上附着。

粗烟灰是燃料油中不能蒸发汽化的重质经类受热发生热分解而留下残碳形成的未燃碳粒，形状近似球形，粒径大致为10~200m.粗烟灰的生成量与燃料油性能分析中的“残碳量"相当.

预防措施

炉内辐射管结灰主要是因为燃料油中含有盐、硫、灰分、金属以及燃烧不完全造成的，可通过采取以下措施加以控制和预防

1、定期对辐射管进行清灰;

2、通过降低脱后原油中的含盐量来降低燃料油中的含盐量，一般要求脱后原油中的含盐量不大于3mg/L

3、多烧燃料气，少烧燃料油或不烧燃料油。