辊底式热处理炉是中厚板热处理生产线的标准配置，其炉底辊的状态好坏直接影响到出厂钢板的外观和质量。生产中炉底辊有时会发生弯辊和断辊问题。
　　1、弯辊
　　当炉底辊弯辊时，各辊道面标高会不在同一基准线上，造成各个辊道载重不均，导致个别辊道超载，辊道产生裂纹或断裂。同时弯辊会导致钢板跑偏。
　　弯辊的原因是：
　　1）长时间停转
　　长时间停转会导致炉底辊的弯曲，停转的原因有大面积停电、联轴器断裂、润滑不到位等。
　　2）超载
　　当连续生产超过设计厚度规格的厚板时会导致炉底辊弯曲。如在连续生产厚度大于100mm以上的厚板时，便容易出现这种问题。
　　弯辊的处理：
　　大面积停电导致炉底辊停转时要安排人员手动盘炉底辊。日常检查时要注意观察联轴器螺栓是否松动，联轴器本身是否有裂纹，润滑油是否到位。此外，要避免超载。
　　2、断辊
　　断辊主要出现在炉子的预热段和加热段，断辊的主要部位是轴头、轴颈和辊身。断辊发生会影响厚板的生产，同时容易产生安全事故。
　　断辊原因是：
　　1）加工质量
　　为了外观质量和外径尺寸，加工厂在焊口处一般会进行车削加工，车削的厚度较大会导致加工面边缘与轴颈非加工面出现倒角，倒角部产生了应力集中区，当应力过大后，会发生断辊。
　　2）升降温
　　另外辊身与辊颈焊接部位的配合为间隙配合，频繁升降温后容易加速辊身和辊颈焊接部位产生裂缝，发生断裂。
　　断辊的处理：
　　取消或减少焊口处的车削加工，或者加大辊身厚度，增强结合部位的整体强度；改进辊身和辊颈部位的配合尺寸，使辊身与辊脖紧密结合。严格按照烘炉曲线升温，停炉实行炉底辊随炉冷却，降低温度变化的影响。此外应及时更换有缺陷的炉底辊。