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辐射管加热燃烧工艺论述
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辐射管广泛应用于加热炉,是加热炉的首要加热元件。辐射管厂家现在运用的辐射管首要分为燃气辐射管和电加热辐射管两类。其中,燃气辐射管的热效率是电加热辐射管的两倍左右。因而,燃气辐射管是未来辐射管的开展趋势。在现代市场经济条件下,辐射管企业的竞赛越来越激烈。为了进步市场份额,各企业不断改善辐射管。然而,技能立异非常困难。为了下降辐射管的研制成本,企业研制人员应精准预测产品的开展趋势,选用完成产品立异和快速设计的理论办法和工具。在立异理论的指导下,立异实践将事半功倍。


产品及其技能的开展始终遵从必定的客观规律,同一规律往往反复应用于不同的产品技能领域,即任何领域的产品改善、技能革新进程都有规律可循,一切技能的创造和升级都开展强大的功用开展的。TRIZ技能进化理论是专门研究技能系统进化的。它经历了传统的TRIZ进化理论、TRIZ进化理论开展和直接进化理论三个阶段,包含技能进化理论(ET)、技能进化指导理论(GTE)和直接进化理论(DE)。TRIZ技能进化理论是专门研究技能系统进化的。技能进化理论反映了技能系统、组件、系统与环境在进化进程中的重要、安稳和重复的相互作用,每个进化规则都包含了不同数量的具体进化道路和模式。使用TRIZ的技能进化理论,分析辐射管各首要功能的进化进程,总结和总结其进化道路,预测其未来开展方向,为企业相关产品的立异开发提供参考。


辐射管加热焚烧工艺:为确保带钢加热温度的均匀性,一切接连退炉加热段均选用辐射管火焰直接加热方法。燃料与焚烧空气混合焚烧,构成的高温烟气在辐射管内活动、换热、排放,经过辐射和对流将热量传递给辐射管壁,然后经过辐射将热量传递给带钢。这种直接加热屏蔽了气体焚烧火焰的高温区域、气流冲击和大气腐蚀对薄带钢外表和功能的影响。焚烧进程的目标是控制辐射管壁的温度均匀性,确保产品质量。1接连退炉辐射管加热焚烧工艺辐射管作为接连退炉燃料的焚烧空间,在辐射管一端装置焚烧器,组织燃料和焚烧空气进入辐射管腔混合焚烧,构成高温烟气。高温烟气经过辐射管的整个长度行程,然后从辐射管的另一端排出。在整个烟气和辐射管壁热传递进程中,需求完成两个目标:一是进步烟气与辐射管之间的换热效率,进步辐射管壁温度;二是确保辐射管壁温度均匀。现在,退火炉焚烧工艺:选用过氧焚烧工艺和烟气回流技能。1.1根据出产负荷调整退火炉焚烧控制系统。当出产负荷高时,所需气体量大,燃气焚烧后构成的烟气量大,辐射管内气流充满度高,使辐射管壁传热效率高、均匀;出产负荷低,所需气体量小,焚烧后构成的烟气量小,同一辐射管空间充满度缺乏,容易导致辐射管壁温度不均匀。为了适应退火炉的出产特点,选用过氧焚烧工艺和动态空气焚烧比控制,即当出产负荷低时,添加焚烧空气量,焚烧后烟气中仍存在过多的氧量。由于过氧焚烧,烟气量的添加能够进步辐射管内的烟气充满度和辐射管壁温度的均匀性。同时,由于烟气流量的添加,烟气流量加快,火焰延伸,辐射管长度方向的温差下降。


烟气回流技能在辐射管尾部以必定的方法将辐射管排出的部分烟气引进焚烧器端部,然后循环进入辐射管。直接使用烟气余热,大大进步辐射管的热效率。同时,烟气回流到辐射管焚烧部分,稀释火焰高温区域的温度,进步墙体温度均匀性,削减非生成量,是辐射管焚烧的有效节能减排技能。烟气回流循环方法分为:强制循环、天然循环、外循环、内循环。


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